玻璃瓶工藝出現的質量問題分析

　　玻璃瓶生產成型時多多少少有時會出現一些技術方面的問題，問題分析如下：

　　1.玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

　　2.上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

　　3.玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

　　4.玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

　　5.初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點。

　　6.機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

　　7.窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。

　　8.行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。